產品介紹
含油污泥的介紹
含油污泥是指混入原油、各種成品油、渣油等重質油的污泥。含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于油田開采、石油煉制過程、運輸、使用、貯存等各種與原油、成品油有關的工業、民用、個人等，因各種事故、操作不當、設備陳舊、破損、腐蝕等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉積到海洋、湖泊、河底，與泥土、水等混合在一起而形成的油、土，水，甚至摻混有等其他污染物的混合物。含油污泥對人體有害，對植物、水體生物有害，蒸發在空氣中的油氣能刺激皮膚、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生長的功能，處理和修復困難，是石油及石油化工工業的主要污染物之一。
含油污泥的危害
含油污泥一般由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及懸浮固體組成的穩定的懸浮乳狀液體系，脫水效果差，污泥成分和物性受污水水質、處理工藝、加藥劑等因素影響，差異性大，處理難度高，含油量差別較大，部分具有回收再利用價值，且含油污泥含有重金屬等有害物質，對環境還具有放射性污染。
含油污泥體積龐大，若不加以處理直接排放，不但占用大量耕地，而且對周圍土壤、水體、空氣都將造成污染，伴有惡臭氣體產生，污泥含有大量的病原菌、寄生蟲（卵）、銅、鋅、鉻、汞等重金屬，鹽類以、其中含有大量苯系物、酚類、多氯聯苯、二惡英、蒽、芘等有惡臭的有毒物質及放射性核素等難降解的有毒有害物質。任意填埋，會導致地下水嚴重污染，糧食作物、樹木、植被等自然原生態的嚴重破壞。
常見油泥處理方式
方法一 簡單處理
含油污泥直接填埋或固化后填埋都具有簡單易行的特點。含油污泥直接填埋是目前多數國內油田采用的主要含油污泥處理方法。
簡單處理的弊端
這種方法既浪費了其中的寶貴能源，還有可能導致環境污染。其中，固化后填埋的方法可降低環境危害，但根本不能滿足現行的環保要求。
方法二 萃取法
萃取法是利用“相似相溶”原理，選擇一種合適的有機溶劑作萃取劑，將含油污泥中的原油回收利用的方法。利用多級分離萃取加一級熱洗方法處理含油污泥，處理后污泥可達到農用污泥排放標準，化學藥劑可循環使用。
萃取法的弊端
超臨界流體萃取技術，該技術正處于開發階段。目前，萃取法處理含油污泥還在試驗開發階段;但是由于萃取劑價格昂貴，而且在處理過程中有一定的損失，所以萃取法成本高，還沒有實際應用于煉廠含油污泥處理。
方法三 焚燒法
經過預先脫水濃縮預處理后的含油污泥，送至焚燒爐進行焚燒，溫度800～850℃，經30分鐘焚燒即可完畢，焚燒后的灰渣需進一步處理。
焚燒法的弊端焚燒過程中產生了二次污染，浪費了寶貴資源。焚燒必須在專門建立的焚燒爐中進行，可比較徹底地消除含油污泥中的有害有機物，如不考慮燃燒熱能的綜合利用，會造成能源浪費。
方法四 生物法
含油污泥的生物處理技術主要有即地耕法、堆肥處理法和污泥生物反應器法。主要是利用微生物將含油污泥中的石油烴類降解為無害的土壤成份。
生物法的弊端
土地耕作法和堆肥法需大面積土地，生物反應器法仍有廢渣排放，且處理時間長，操作復雜。
方法五 物理化學處理
各類物理化學處理方法多以回收原油為目的，原油價格居高不下和含油污泥排放征收較高排污費，使這一方法仍有誘人的前景。
物理化學處理的弊端
1回收不徹底，存在廢水和廢渣二次污染物問題，仍需考慮進一步處理或綜合利用;
2處理過程通常需要加入化學藥劑，需要專門的處理設施，處理過程復雜，成本較高;
3油田含油污泥產生面廣，多是斷續產生，不同來源的含油污泥性質各異，限制了該處理方法在油田的全面使用和推廣。
鄭州泰達集團在以傳統含油污泥處理的基礎之上，揚長避短，結合歐美先進技術，研發出風掃管式烘干系統，專門針對處理高粘性，有毒污泥等物料。泰達風掃管式污泥干化系統，不僅能夠高效去除有毒污泥中的有害成分，減少二次污染，同時干化效率極高，大大提高了能源利用效率，是廣大油泥廠家污泥處理的福音設備。
產品優勢
1. 設備模塊化建設，標準運輸尺寸設計，為客戶提供多種規格型號；
2. 最大限度的回收油類成分，最后固相產物可作為高熱值燃料加以利用；
3. 采取簡介加熱的熱處理模式，避免直接加熱產生有毒有害氣體，同時實現低碳排放；
4.處理效果好，最后固相產物油含量低于0.3%；
5.鄭州泰達集團含油污泥資源化處置技術可對各種形態的油泥進行有效處理，油類組分回收，水回注或者達標排放，最后的殘渣含油率低于0.3%，還可進一步制成高熱值燃料；
工作原理
含油污泥先后經過1級干化裝置，2級熱解碳化裝置，在間接加熱的作用下，大部分油，水組分通過熱脫附蒸發分離，一部分油組發生熱裂解，形成小分子油類物質，與固相分離，最終達到固相產物可制成高熱值燃料加以利用，產生的揮發性油組分加以冷凝回收，可作為燃料燃燒，為系統提供熱能，燃燒糊的煙道氣，經處理后達標排放。
技術參數
泰達風掃管式含油污泥干化系統技術簡介
原料制備系統
根據原材料的物理狀態確定
計量上料系統
PLC控制系統，將準備好的物料送入緩沖料倉，通過密封連續式布料設備進入干餾爐內
干餾爐系統
進入干餾爐的油泥在兩道螺旋供料機的作用下，均勻經過預熱區，烘干區，干餾區，高溫區等除去油泥表面的水分和潮濕氣體
加熱爐系統
密封系統
連續出料系統
PLC自動控制系統，油泥在干餾后變成灰焦
油氣回收系統
油泥干餾產生油水氣，經除塵器，間冷器等的作用，得到燃料油和環保達標的干凈水；
除塵系統
本系統是油泥干餾配套工藝，主要目的是為脫出加熱爐和燃氣鍋爐燃燒廢氣中的二氧化硫，使之達到國家排放標準。
PLC自動控制系統