煤氣發生爐的設計及要求

　　煤氣是使用最廣泛的一種可燃氣體。燃燒無煙、火力強、易點燃且不污染環境，所以被廣泛應　　用于工業生產，如陶瓷、耐火材料、金屬加工等。煤氣是由煤等固體燃燒或重油等液體燃料經干餾　　氣化等過程而得的氣體產物。它的主要成份是氫氣、一氧化碳和輕烴類。著火溫度在500℃— 600℃　　之間，與空氣混合成一定比例后，遇火會爆炸。所以煤氣在生產以及輸配過程中，一旦發生爆炸　　往往會造成人員傷亡和財產的巨大損失，因此切實落實煤氣發生站的防火設計顯得尤為重要。　　一、防火間距方面

　　根據《建筑設計防火規范》GBJ16—87的規定，煤氣發生爐煤氣站與相鄰廠房應滿足10m的防火間　　距，與民用建筑應滿足25m的防火間距。對于產氣量小于6000立方/小時的小型煤氣站，《發生爐煤　氣站設計規范》中規定，可與煤氣用戶的車間相毗連，但應設防火墻。這里的無間距要求，只是對　　直接使用該煤氣發生爐煤氣且相鄰外墻為防火墻的車間而言的，對非煤氣用戶的車間仍應滿足10m的　　防火間距。　　二、設備安全方面　　在實際的煤氣生產中，煤氣發生爐多為半敞開式生產，所使用的煤氣發生爐為固定床式全氣化爐。　這類制氣系統是在高壓下運行，沒有外界空氣吸入的可能，但也因為其壓力高，設備和管道系統的　　密封性也要求高，因此應在設備薄弱處或易受爆破氣浪直接沖擊的部位裝設爆破閥。《發生爐煤氣　　設計規范》GB50195 —94中只規定了在電氣濾清器及洗滌塔上裝設爆破閥。但筆者認為除上述兩處　　之外還應在除塵器及分管道的末端安裝防爆膜。因為在正常生產過程中，除塵器中的水封已撤去直　　接與煤氣管路相連通，一旦出現故障，密封煤氣管道是靠往除塵器中緊急注水來實現的，若操作失　　誤，易形成負壓，極容易吸入空氣，而引發爆炸。并且還應在煤氣發生爐的爐頂、煤氣出口處煤氣　　總管和分管的末端增設放散管。該放散管上應設取樣嘴，以利檢修吹掃管道時，檢測煤氣的含量　　放散管的直徑根據爐的容積來確定，若容積大于或等于1 立方，放散管不應小于100毫米;若小于1

　　立方，放散管不應小于50毫米。這樣才能做到煤氣在管路中的放空不留死角，從而有效地降低因回　　火造成煤氣管路爆炸的機率。